Применение фрезерного станка
новости - 01.07.2019

Доведение любой детали до полноценного состояния, готового к эксплуатации, невозможно без фрезерования. Современные станки с программным числовым управлением значительно сокращают время изготовления и трудозатраты. Полученные в результате изделия выполнены с высокой точностью.

Особенности применения станков с ЧПУ

В подобных моделях управление происходит по заранее подготовленной программе, которая не предусматривает участие рабочего. Поскольку перенастройка инструмента – достаточно сложный процесс, то выгоднее применять такие аппараты в крупносерийном производстве.

Отличие станков ЧПУ от автоматических заключается в программировании. Инструкции задаются в числовой форме и хранятся на специальных носителях. В оборудовании применяется адаптивное управление, цель которого – оптимизации конкретной характеристики (уровень шума, глубина реза, температура и т.д.). Кроме того, станки универсальны. Они позволяют изготавливать весь перечень деталей, предусмотренных программным обеспечением и его функционалом.

Перспективы применения станков ЧПУ и ПР в металлообрабатывающем производстве

Станки с ЧПУ и промышленные роботы нашли свое применение в сфере машиностроения. ПР позволяют выпускать детали, в процессе производства которых необходимо перемещать оборудование в нескольких координатах. Станки широко используются в производстве деталей, строение которых часто меняется.

Обработка на станках с ЧПУ и ПР открывает много перспектив:

  • повышается производительность оборудования;
  • снижается объем необходимых инструментов и другого оснащения;
  • станочник должен обладать меньшим объемом знаний для работы.

Кроме того, уменьшается процент ручного труда, условия работы операторов станка улучшаются. Во время работы станка персонал должен только контролировать его работу, а также вносить программу в начале рабочего дня. В некоторых устройствах изначальные настройки сохранены, и программа загружается автоматически. Для обучения сотрудника нужно провести много времени у станка.

Классификация станков

Существует несколько способов классификации оборудования по разным признакам.

  1. Степень автоматизации. Бывают автоматические и полуавтоматические образцы.
  2. Вид выполняемых работ (центровые, прутковые, патронные и другие).
  3. В зависимости от системы крепления (суппорт, револьверная головка, магазин инструментов).
  4. Количество используемых во время эксплуатации инструментов (одно- или многоинструментные). В некоторых моделях присутствуют две фрезы, с помощью которых заготовка обрабатывается одновременно в разных плоскостях.
  5. Расположение оси шпинделя (вертикальное или горизонтальное).

Строение всех типов оборудования имеет общие черты. Главным отличием является размер рабочего стола. По этому критерию станки разделяют на: консольные (рабочая поверхность перемещается по кронштейну – консоли), бесконсольные (стол передвигается в двух направлениях по неподвижной станине), непрерывного действия.

Общие сведения о системах управления и станках с ЧПУ

Управление фрезером основывается на информации, состоящей из многих данных. Устройство станка работает на электронных вычислительных принципах. Регулировка технологических процессов происходит с помощью логических контроллеров.

Существует классификация систем ЧПУ, основанная на функционале и назначении:

  • многоконтурные – система управляет одновременно несколькими механизмами и узлами (бесцентровые, круглошлифовальные станки);
  • контурные – контролируют работу конкретного органа на определенном участке (токарные, фрезерные станки и другие);
  • позиционные – система задает конкретным узлам или органам контрольные точки после выполнения определенного цикла производства (сверлильные, расточные станки и другие);
  • комбинированные – совмещают в себе два последних вида, контролируется процесс движения заготовки по заданной траектории, а также ее погрузка и выгрузка (различные универсальные, многоцелевые станки).

По способу подачи информации различают системы, в которых управление происходит в процессе обработки первой заготовки (оперативная). Также бывают системы, контролирующие процесс независимо от точки обработки заготовки.

Все управление оборудованием лежит на программируемых контроллерах. Изделия состоят из батареи, процессора, памяти и различных выходов для подключения к оборудованию. Суть работы заключается в посылании запроса на отдельные точки. После информация анализируется, и отправляются решения на соответствующие части станка. Вся информация также выводится на дисплей, а станочник вносит корректировки через пульт управления.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ обладают расширенными возможностями. Поэтому конструкция предусматривает объединение нескольких работ, погрузку и выгрузку заготовки, подбор и замену необходимого инструмента.

Аппарат с высокой точностью обрабатывает любой материал (дерево, камень, пластик, металл и другие). Этому способствует несколько факторов:

  • высокая жесткость конструкции;
  • механические передачи заменяются автономными приводы по максимуму;
  • уменьшение просвета в механизмах передачи;
  • уменьшения риска деформаций под воздействием высоких температур, этому способствует предварительный разогрев гидросистемы;
  • снижение уровня образования вибрации;
  • в основных деталях применяются ребра жесткости;
  • для направляющих характерна повышенная стойкость к износу, что способствует лучшему передвижению заготовки.

Конструкция станков с ЧПУ призвана повысить скорость и снизить стоимость изготовления даже самых сложных деталей. Чтобы наглядно увидеть работу устройства, можно просмотреть обзор модели.

Доведение любой детали до полноценного состояния, готового к эксплуатации, невозможно без фрезерования. Современные станки с программным числовым управлением значительно сокращают время изготовления и трудозатраты. Полученные в результате изделия выполнены с высокой точностью.

поделиться