Сверление капролона

Сверление капролона фото 1

ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС

Наши работы

Портфолио

Примеры работ:

максимальные размеры обрабатываемой детали: 750 мм * 400 мм * 400 мм.

Отзывы довольных клиентов
Антон
04.10.2019
Заказывали алюминиевые корпуса. Свой заказ был не велик, поэтому нужна была маленькая партия. Особо браться никто не хотел, только по ценам заоблачным. А здесь сказали, хоть по одной штуке. Сделали быстро, по разумной цене. Спасибо.
Андрей
29.07.2019
С FRANSENTEC работаем по металлообработке уже полгода и пока все устраивает, во-первых хорошее оборудование позволяет достигнуть хорошего качества, во вторых ни разу не подвели по срокам, рекомендую.
Ангелина
10.07.2019
Я начинающий предприниматель и для моей компании требовался очень надежный поставщик фурнитур для монтажа. Воспользовались фирмой Frasentec. Сроки доставки приемлемые и всегда привозят вовремя, цена соответствует качеству

Материал нового поколения капролон широко используется в промышленности и быту для производства различных деталей. Полимер обладает высокой износостойкостью и прочностью, приближенной к стали. Выдерживает диапазон температур в пределах – 40°С-+ 80°С, поэтому используется в различных климатических зонах. Надежный при эксплуатации изделий в экстремальных условиях. Показывает хорошую износостойкость от силы трения, поэтому его применяют в виде прокладок и подшипников.

Мастерская FrasenTec предоставляет услуги по сверлению отверстий в капролоне с высокой точностью специальными профессиональными установками по выгодной цене в Москве.

Специфика работы с пластмассами

Чтобы точно и правильно просверлить отверстие в капролоновой поверхности, следует учитывать особенности полимерного материала нового поколения. Наши специалисты соблюдают все правила работы с подобными материалами при выполнении работ:

  • используют специальные спиральные сверла с большим ходом из быстрорежущей стали;
  • выставляют угол больше стандартного;
  • во время глубокого сверления сверло вынимают не менее 3-х раз и охлаждают эмульсиями или водой;
  • регулярно вынимают сверла из места обработки для достаточного теплоотвода и устранения стружки, особенно при выполнении глубоких отверстий;
  • создавая отверстия большого диаметра, используют сверла последовательно, начиная с меньшего и переходя к большему размеру.

Заказать услуги по выгодным расценкам можно у нас.

Остались вопросы?